旋振篩是一種應(yīng)用非常廣泛的篩選設(shè)備。相對于其他類型的振動篩來說，它體積較小，但是它維護(hù)更簡單，操作非常方便，而且精度非常高，處理量非常大，因此是很多公司篩選、過濾、除雜、分級必不可少的設(shè)備。今天，旋振篩廠家——振泰機(jī)械就來給大家講一講影響旋振篩工作效率的常見問題，希望能對您有所幫助！
影響旋振篩工作效率的常見問題：
1、顆粒形狀：旋振篩篩選的物料絕大多數(shù)是非球形的，當(dāng)球形顆粒在各個方向上等概率通過時，不規(guī)則形狀的近篩孔顆粒必定按一定方向通過篩孔。細(xì)長顆粒和板狀顆粒在某一方向上具有較小的橫截面積而在其他方向上則有較大的橫截面積。因此，極不規(guī)則的形狀的顆粒篩分效率降低。
2、有效篩分面積：通過篩分的概率與篩子有效篩分面積的百分率成正比。有效篩分面積指篩孔面積與篩面的總面積之比。篩網(wǎng)材料占據(jù)的篩面越小，顆粒進(jìn)入篩孔的概率越大。有效篩分面積隨著篩孔尺寸的減小而減小。因此，為了增加小孔篩徑的有效面積，必須使用細(xì)而脆的篩線，但其篩網(wǎng)易于磨損且處理量較低，這也是細(xì)粒物料不用細(xì)篩而改用分級機(jī)分級的原因。
3、振動：為了使物料拋離篩面，篩子應(yīng)該是振動的，振動使得物料再次落回篩面并沿篩面運動。適宜的振動也可引起給料的分層作用，分層作用使細(xì)粒穿過料層而向下到達(dá)篩面，進(jìn)而使大顆粒上升至頂部。分層作用可增加篩子中間部分的通過率。
4、水分：給礦的表面水分含量對篩分效率明顯影響，其與黏土和其他粘性物料一樣。潮濕的給料較難篩分，切勿篩分潮濕的物料以防堵塞篩孔。這些措施也包括使用熱覆蓋物來破壞篩網(wǎng)和物料之間水的表面張力，以及使用球形板在篩面下部產(chǎn)生附近振動，或者使用不堵塞的篩布織法。濕篩可有效地篩分250um甚至更細(xì)粒度的物料。黏著的礦泥可從大礦粒上沖下來，因此，礦漿流和沖洗水可將篩子沖洗干凈。
5、篩孔堵塞，篩孔堵塞是導(dǎo)致振動篩篩分質(zhì)量不好最常見的原因，此時應(yīng)減輕旋振篩復(fù)合，并清理篩面，解決篩孔堵塞問題。
6、入篩物料水分增加，一般入篩物料水分有一定的要求，水分過大容易導(dǎo)致物料粘結(jié)成團(tuán)，不易過篩。如果碰到入篩物料水分過大，又想達(dá)到篩分效果怎么辦呢？小編教您一招，改變篩箱傾角，增大傾角可以改善篩分質(zhì)量不好的問題。
7、篩機(jī)給料不均，給料不均不僅會造成積料斷料等狀況的產(chǎn)生，給料過少大大降低生產(chǎn)效率，積料過多容易造成篩分質(zhì)量不好，嚴(yán)重了甚至?xí)?dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障，因此應(yīng)調(diào)節(jié)篩機(jī)的給料，保證均勻給料。
8、篩面上料層過厚，上料層過厚使物料篩分時不能得到充分篩分，篩分效率大大降低，導(dǎo)致篩分質(zhì)量不好，應(yīng)減小篩機(jī)的給料。
9、篩網(wǎng)拉的不緊，傳動皮帶過松，以上兩種情況都容易導(dǎo)致篩分效果不理想，不利于篩分作業(yè)的正常進(jìn)行，進(jìn)而影響篩分質(zhì)量，這種情況應(yīng)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶。
10、粒度：當(dāng)顆粒粒度接近篩孔尺寸時，篩分效率明顯降低?？偤Y分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。近篩孔顆粒的作用是多方面的，因為這些顆粒趨于限制或堵塞篩孔，使篩子的有效篩分面積降低。這是閉路破碎流程中篩子經(jīng)常出現(xiàn)的流程，在閉路流程中進(jìn)篩孔物料逐漸增多，使篩分效率逐漸降低。
11、給料速度：篩分離度的分析原理是使用較低給料速度和較長篩分時間可達(dá)到幾乎完全分離。在篩分實踐中，考慮經(jīng)濟(jì)成本則要求采用較高的給礦速度，且要減少物料在篩面上的停留時間。在較高的給礦速度下，篩面上形成厚料床，而細(xì)粒必須通過厚料層才能有機(jī)會進(jìn)一步通過篩面。最終結(jié)果是使篩分效率降低。對于任一分離作業(yè)，高產(chǎn)量和高效率往往是兩個相互矛盾的要求，為了得到最佳結(jié)果，就必須綜合考慮以上兩個指標(biāo)。
以上是幾種常見的影響旋振篩工作效率的問題及解決辦法，希望能對您有所幫助！
標(biāo)簽：旋振篩
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